在异型不锈钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对异型不锈钢管焊缝的都有影响。下面我们就详细为大家分析一下:
(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的异型不锈钢管体边缘达不到焊接的温度,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度,容易产生过热甚至过烧,使焊缝击穿,造成异型不锈钢管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小,从而使异型不锈钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接优良的异型不锈钢管;
(二)异型不锈钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后,形成有开口间隙的圆形异型不锈钢管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大,会使焊缝焊接---而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小,由于热量过大,造成焊缝烧损,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接;
(三)阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管---磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于异型不锈钢管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在v形区加热段,且前端在挤压辊中心位置处,使其中心线与异型不锈钢管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接,使异型不锈钢管产生裂纹;
(四)高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与异型不锈钢管同一中心线上,感应圈前端距挤压辊中心线的距离,在不烧损挤压辊的前提下,应视异型不锈钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区宽,使得异型不锈钢管焊缝的强度下降或未焊透,反之感应圈易烧毁挤压辊。
(一)按通风范围,可分为通风和局部通风。由于通风费用高,且排烟不理想,因此除大型的异型不锈钢管焊接车间外,多采用局部通风措施;
(二)局部通风形式有固定式排烟罩、移动式排烟罩、手执式排烟罩等。使用固定式或可移动式排烟罩时,应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统结合起来,否则只是将---转移,仍会污染车间厂房的环境空气;
(三)焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜和口罩)外,针对特殊作业场合,还可以佩带通风焊帽,防止危害;
(四)为保护异型不锈钢管焊工的眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使用镶有防护镜片的面罩,并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片;
(五)焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下,应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊,可---降低污染物的污染程度;
(六)高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章,并根据具体情况作出相应的技术调整。长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器,以减小噪声对人的危害程度;
(七)弧焊和等离子弧焊接切割时不用钍钨棒,改用性较低的钨或钇钨电极;弧焊引弧及稳弧措施,尽量采用脉冲装置,而不用高频振荡装置;
(八)对于场所紧急情况下的抢修焊接作业,可佩带隔绝式氧气呼吸器,防止---职业事故的发生;
(九)在异型不锈钢管生产工艺确定的前提下,应选用机械化、自动化程度高的设备。采用低锰、低氢、低尘焊条;
(十)异型不锈钢管焊接工应穿浅色或白色帆布工作服,并将袖口扎紧,领口扣好,皮肤不外露,以防止皮肤受到伤害。
(一)切削加工性
异型不锈钢管材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力,异型不锈钢管,也是指金属经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。
(二)锻性
锻性是异型不锈钢管材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现,材料塑性越高,变形抗力就越小,则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
(三)顶锻性
顶锻性是指异型不锈钢管承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性,是用顶锻试验测定的。
(四)热处理工艺性
热处理是指金属或合金在固态范围内,通过一定的加热、保温和冷却方法,以改变金属或合金的内部组织,而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力,包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
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