化学成分不同的镀锌异型钢管材料,镀锌异型钢管,其断口的特征也各不相同。通过肉眼观察其断口特征。可以对镀锌异型钢管材料进行一般的鉴别,这种方法叫断口鉴别法。常见的断口特征有以下五种:
(一)中碳钢
中碳钢镀锌异型钢管比低碳钢易敲,其断口呈银白色,比较平整,颗粒较低碳钢细,没有塑性明显变形的现象;
(二)白口铸铁
非常容易敲断,断口呈亮白色,晶粒较细;
(三)灰口铸铁
灰口铸铁镀锌异型钢管容易敲断,断口呈暗灰色,晶粒粗大,组织比较疏松;
(四)高碳钢
断口呈银白色,平整,没有塑性变形的现象,颗粒很细;
(五)低碳钢
由于含碳量低,塑性好,并易敲弯而不易敲断,故一般应先锯开缺口后再进行敲击。低碳钢镀锌异型钢管的断口显示银白色,断口处能看到均匀的颗粒,断口边缘有明显的塑性变形现象存在。
镀锌异型钢管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢管和生产效率的要求,是当前不锈钢焊接技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究,组合焊接工艺已取得了进展,常见的组合方法有:弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬弧焊、高频预热加等离子加弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接镀锌异型钢管焊缝与常规的弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好。
(一)灼伤 在镀锌异型钢管的生产过程中,工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多,发生灼伤的危险性较大。---是在机械化不够、体力劳动较多的情况下,如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中---易发生。---有效的防止的办法是实行机械化操作,同时加强个人防护。
(二)燃烧 镀锌异型钢管生产中可能引起煤气及钢水事故。加料时,要禁止加湿料,注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力,盛钢水的钢水罐要烘干,地面不可有水或过于潮湿。
(三)高温辐射危害 镀锌异型钢管炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射,而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。为防止高温、热辐射对工人的危害,应设立多种隔热设备,平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板,机械加料时,可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。在操作室内可装冷风机进行制冷空调,以达到降温的目的。车间应设置有组织的自然通风,能将气流送到炼钢工人被照射的部位,或从炉前两侧吹送水雾。此外,还应供给工人防热工作服及含盐饮料,设置半身淋浴以及---的休息场所,尽可能设置制冷空调工作休息室。
(四) 由于煤气中约有30%左右的,因此在蓄热室、上升道、变向装置、煤气发生炉及煤气管道等处,如果不加强防护就可能发生。预防的办法是保持煤气设备的严密性,安设警报器,加强有组织的自然通风和遵守安全操作规程,经常备有防毒---等。
(五)红外线 生产镀锌异型钢管时工人要经常观察炉温的情况,眼睛受到炉窗处亮度很大的强光作用而引起炫目,同时由于长期受到红外线的作用还可能产生职业性白。因此,工人应佩戴蓝色或绿色玻璃的防护眼镜。
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