菱形异型管腐蚀的控制与防护，菱形异型管腐蚀所造成的---中，有相当---的一部分是采用当前行之有效的防护技的。随着科学技术的不断进步，可避免的这部分损失也会不断扩大。金属的腐蚀是金属与环境介质间的电化学作用所造成。控制腐蚀的---法自然应是控制电化学作用，即如何消除腐蚀电流。即使不能完全消除，也要使腐蚀电流密度降至程度制腐蚀的方法可概括为；1)合理选用耐蚀金，根据金属材料的腐选择对特定环境腐蚀率低、价格便宜、性能好的材料，是常用和简便的招的方法，可使设备获得经济、合理的使用。2)保护层保护，非金属保护。主要是涂料属防护层。菱形异型管包括电镀、喷镀、表面合金化等。3)介质处理，去除---。如水中脱氧、油中脱盐、脱硫等。添加剂。主要是指一些缓蚀剂。加入缓蚀剂是指在可能引起金属腐蚀的质中加入少量缓蚀剂，就能---减缓金属腐蚀过程。异型钢管缓蚀剂可分为无机缓蚀剂有机缓蚀剂和气相緩蚀剂3类。4)电化学保护，菱形异型管，阴极保，阳极保护，菱形异型管腐蚀的控制是一项系统工程，即从设计、制造、安装、生产、储运以及使用，每个环节都必须仔细考虑。在设计中，警惕发生腐蚀的—切可能性，是防患于未然的好办法。
异形管施工时如果操作不当会出现裂纹故障，若不及时发现和修复，就存在着---的---。所以我们要严格按照和间接工艺有关的施工规范和工艺要求进行操作，找出更切合实际的焊接工艺并评审，从而---焊接。如果在这样的情况下仍出现裂纹问题，我们可以采取以下措施进行修复：
（一）进行菱形异型管修复的焊工，要持有相应项目合格证。且由焊接一贯优良的人员担任，返修必须达到一次合格；
（二）焊缝缺陷的除去可采用机械方法，如手提砂轮机等，不能用火焰切割；
（三）修复所采用的焊接方法和焊接参数，必须执行相关的焊接规范；
（四）对于返修的菱形异型管焊缝要认真做探伤检查；
（五）采取无损探伤手段，将全部裂纹查清，并且确定准确位置；
（六）选择合乎工艺规范的填充材料，即焊条，并按规定烘干后使用；
（七）菱形异型管裂纹修复时焊接环境要达到施焊要求，比如温度、雨水、风速等；
（八）修复后，焊工必须在修复的位置旁打上代号，并在焊缝返修记录上签字；
（九）返修资料要长期---，并且对菱形异型管的返修部位在使用中要定期检查，发现问题及时处理。
（一）高频焊
高频焊用于焊接菱形异型管是较新的技术。其生产的经济性，高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的管材都能达到较高的焊接速度。与弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊菱形异型管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢aisi409等钢种。
（二）弧焊
菱形异型管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的弧焊具有较好的适应性，焊接高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的弧焊，焊接钢管壁厚s***2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接也得以---。弧焊与等离子焊组合可以焊接壁厚的钢管，此外，在气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬弧焊适用于奥氏体和铁素体菱形异型管的焊接。
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