t型异型钢管退火后的光亮度决定着,以下五点影响因素或许对大家有所帮助:
(一)退火气氛
一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是不能含有过多氧气、水汽;
(二)保护气压力
为了防止出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kbar以上;
(三)退火温度
t型异型钢管热处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的t型异型钢管应为白炽状态,但没出现软化下垂;
(四)炉内水汽
一是检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料必须要烘干。二是进炉的t型异型钢管是否残留过多水渍,---管子上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了;
(五)炉体密封
光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝。采用氢气作保护气的,只有一个用来点燃排出的氢气排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑气。其中跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈---容易磨损,要经常检查经常换。
(一)灼伤 在t型异型钢管的生产过程中,工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多,发生灼伤的危险性较大。---是在机械化不够、体力劳动较多的情况下,如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中---易发生。---有效的防止的办法是实行机械化操作,同时加强个人防护。
(二)燃烧 t型异型钢管生产中可能引起煤气及钢水事故。加料时,要禁止加湿料,注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力,t型异型钢管,盛钢水的钢水罐要烘干,地面不可有水或过于潮湿。
(三)高温辐射危害 t型异型钢管炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射,而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。为防止高温、热辐射对工人的危害,应设立多种隔热设备,平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板,机械加料时,可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。在操作室内可装冷风机进行制冷空调,以达到降温的目的。车间应设置有组织的自然通风,能将气流送到炼钢工人被照射的部位,或从炉前两侧吹送水雾。此外,还应供给工人防热工作服及含盐饮料,设置半身淋浴以及---的休息场所,尽可能设置制冷空调工作休息室。
(四) 由于煤气中约有30%左右的,因此在蓄热室、上升道、变向装置、煤气发生炉及煤气管道等处,如果不加强防护就可能发生。预防的办法是保持煤气设备的严密性,安设警报器,加强有组织的自然通风和遵守安全操作规程,经常备有防毒---等。
(五)红外线 生产t型异型钢管时工人要经常观察炉温的情况,眼睛受到炉窗处亮度很大的强光作用而引起炫目,同时由于长期受到红外线的作用还可能产生职业性白。因此,工人应佩戴蓝色或绿色玻璃的防护眼镜。
(1)可将入热量降到的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦;
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;
(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至;
(4)激光束易于---、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间---而无法发挥;
(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);
(6)激光束可---在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;
(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;
(8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;
(9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能的对准焊件;
(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;
(12)不需真空,亦不需做x射线防护;
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1;
(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站
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