一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是---脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象，喷溅也---。为了防止半圆异型管中期炉渣返干，应该适当提枪。
二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅的方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制半圆异型管转炉喷溅的目的，在炉渣---泡沫化时，短时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。
四、在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(feo)含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(feo)控制不当，会给吹炼带来困难，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
五、正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成---性喷溅。在炉温---时，半圆异型管，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后---脱碳时发生---喷溅。
一般情况下，半圆异型管的钝化方法很多，常用的是高温钝化或钝化。
不锈钢的高温钝化是在热处理炉中，加热获得钝化膜，钝化前必须清理零件的表面，去除污物，在较高温度下通过变化温度和时间来获得钝化膜。钝化膜的色泽可以参考不锈钢回火色选定热处理的温度和时间参数。
半圆异型管的钝化可以分为4类，在钝化之前，半圆异型管表面应该清楚油污、酸洗，表面清洗干净后才可以钝化，将不锈钢工件浸入溶液中处理。不锈钢在中的钝化表面生成一层极薄的钝化膜，决定了表面在钝化前后的色泽无变化，处理的重现性好。
方案1：含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的不锈钢，cr13型、cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，(比)(2.5±0.5)%，处理温度49~54℃，处理时间为20min。
方案2：奥氏体铬不锈钢，例如，cr18型、cr23~25型，溶液配方为溶液中含有66%的25%~45%(体积比)，处理温度21~32℃，处理时间为30min。
方案3：奥氏体铬不锈钢以及cr含量大于17%的铬不锈钢，不含高碳高铬的不锈钢。溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，处理温度49~60℃，处理时间为30min。
零件钝化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再---封闭处理，对铁素体和马氏体不锈钢后一道水洗后1h内必须进行---处理。---溶液(比)4%~6%，处理温度为60~70℃，处理时间为30min。然后再干燥。
干燥工艺：零件钝化完毕，使用压缩空气或热风吹干，也可采用烘干或晾干。
去氢处理：高强度结构件应该在钝化完毕后进行去氢处理，防止氢脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。
（一）附着排气中有害成分导致的生锈
在工场地带，或市街地交通量繁多的环境下，半圆异型管外表很简略遭到污染，有时也会出现小斑驳的生锈。这些情况大多是遭到轿车、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含有害成分影响下所导致的。此刻，污染较细微时，可用中性清洁剂或肥皂水，即可---清洁洁净，但---时则不是简略能处理了。此情况下，则选用前项1中一样的修理办法才能铲除洁净。在这种环境中尽可能每年2-3次外表性的定时打扫作业，至少也肯定须要做一次定时清洁。
（二）附着清洁药液导致的生锈
若用中性清洁剂无法铲除洁净时，则运用清洁药液来铲除。
（三）外表保护膜导致的污染
运用海绵、布沾上水溶性的中性清洁剂、或酒精来擦洗。假如依然无效时，则运用减弱剂、轻油精来铲除。清洁后再用清水将半圆异型管---冲刷洁净。
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