冷拔异型管剩磁的存有会使图像增强器的电子束方位偏转,线工业电视系统图像形成“s”型扭曲变形,影响气孔、夹渣等自然缺点,尤其是未满焊、裂痕等条状自然缺点的检出率。随着管线钢级的提高及线电视系统图像增强器的换型,剩磁的危害尤为---。另外,剩磁的存有,还会在管线环焊对接时形成偏弧问题,危害焊接
要消去冷拔异型管的剩下剩磁,冷拔异型管,大家还可以采用下列几种方式:
首先加热处置
无氧加热到一定的溫度,随后用七十二小时渐渐地减温到常温下,那样有利于消去冷拔异型管剩磁。
其次退火工艺
通过退火工艺,可以较为---的消磁,可是消磁后,冷拔异型管的硬度标准和刚性会有所为变化。今后再遇上外加电磁场时,外加电磁场没有了后,管材将会通常都没有剩磁。
后电磁线圈消磁
用电磁线圈绕在冷拔异型管外边,给电磁线圈通上交流电,渐渐地减少交流电的电流量,直到降低到零。那样不更改管材的物理性能,可是如果再度遇上外加电磁场,冷拔异型管还会被磁化。
(1)可将入热量降到的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦;
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;
(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至;
(4)激光束易于---、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间---而无法发挥;
(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);
(6)激光束可---在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;
(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;
(8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;
(9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能的对准焊件;
(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;
(12)不需真空,亦不需做x射线防护;
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1;
(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站
(一)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少冷拔异型管用量。
(二)应在稳住盒箱时,其周围灌满灰浆,盒箱口应及时收好后再穿线上器具。
(三)电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求对冷拔异型管进行焊接。
(四)配管后应及时扫管,发现堵管及时修复,配管后应及时加管堵把管口堵严实。
(五)焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的冷拔异型管镀锌层应及时补刷。
(六)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:1.使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面;2.热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度;3.使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
(七)剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出---,应根据具体情况进行修复。
(八)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固---不牢,螺丝松动铁卡子、固---间距过大或不均匀。应采用冷拔异型管配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。
(九)配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准,应根据设计图要求进行修复。
(十)冷拔异型管不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
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