八角形钢管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢管和生产效率的要求,是当前不锈钢焊接技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究,组合焊接工艺已取得了进展,常见的组合方法有:弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬弧焊、高频预热加等离子加弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接八角形钢管焊缝与常规的弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好。
八角形钢管拉伸试验主要有以下步骤:
(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线,将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径,取其算术平均值作为该处截面的直径,然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;
(二)根据八角形钢管的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷,配置相应的摆锤,选择合适的测力度盘;
(三)开始试机,使表上升约10mm,为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零,主动驱动的指针和指针靠拢,调整自动绘图设备;
(四)先将八角形钢管样品装夹在上夹头内,八角形钢管,再将下夹头移动到合适的夹持位置,后夹紧试件下端;
(五)开动试验机,预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过八角形钢管材料的比例---),然后卸载到零,以检查试验机工作是否正常;
(六)启动试验机,加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值,计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段,加载速度可以更快。将达到,遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止,记录的负荷值;
(七)取下八角形钢管拉伸标本、记录纸;
(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈处直径。
产品执行标准:
gb/t3094-2000() 八角形钢管规格
gb/t6728-2002() 结构用冷弯空心钢管
gb/t178-2005 () 建筑结构用冷弯矩形钢管
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