(一)检查水、电、气是否接通,并按要求全部连接好,不能松动。水、电、气都是六角形异型钢管焊接过程中的危险因素,所以在焊---定要检查好。
(二)使用相关工具清洁母材表面,即用刷子或砂纸---清除母材表面水、油、氧化物等杂质,以---焊接。
(三)要注意六角形异型钢管焊接工作场所的清理,不能有、物,采取避风措施等。
(四)认真检查焊机的接线是否符合要求,电线问题是引发事故的因素,所以一定不能掉以轻心。
(五)对六角形异型钢管母材进行焊前检查,因为这直接关系着焊接效果,所以是很在---的。
(六)重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用或---等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
六角形异型钢管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢管和生产效率的要求,是当前不锈钢焊接技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究,组合焊接工艺已取得了进展,常见的组合方法有:弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬弧焊、高频预热加等离子加弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接六角形异型钢管焊缝与常规的弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好。
六角形异型钢管退火后的光亮度决定着,以下五点影响因素或许对大家有所帮助:
(一)退火气氛
一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是不能含有过多氧气、水汽;
(二)保护气压力
为了防止出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kbar以上;
(三)退火温度
六角形异型钢管热处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,六角形异型钢管,温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的六角形异型钢管应为白炽状态,但没出现软化下垂;
(四)炉内水汽
一是检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料必须要烘干。二是进炉的六角形异型钢管是否残留过多水渍,---管子上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了;
(五)炉体密封
光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝。采用氢气作保护气的,只有一个用来点燃排出的氢气排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑气。其中跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈---容易磨损,要经常检查经常换。
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