在菱形钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对菱形钢管焊缝的都有影响。下面我们就详细为大家分析一下:
(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的菱形钢管体边缘达不到焊接的温度,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度,容易产生过热甚至过烧,使焊缝击穿,造成菱形钢管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小,从而使菱形钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接优良的菱形钢管;
(二)菱形钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后,形成有开口间隙的圆形菱形钢管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大,会使焊缝焊接---而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小,由于热量过大,造成焊缝烧损,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接;
(三)阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管---磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于菱形钢管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在v形区加热段,且前端在挤压辊中心位置处,使其中心线与菱形钢管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接,使菱形钢管产生裂纹;
(四)高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与菱形钢管同一中心线上,感应圈前端距挤压辊中心线的距离,在不烧损挤压辊的前提下,应视菱形钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区宽,使得菱形钢管焊缝的强度下降或未焊透,反之感应圈易烧毁挤压辊。
(1)受异种金属附着而生锈
因铁粉等导致的“顺便生锈”或景象不太---时,可用海绵或布、加上中性清洁剂或肥皂水,来擦洗即可很简略地铲除锈。然后再用清水冲刷,留意不可让洗药液留在上面。这种程度的生锈铲除,只需即时做铲除作业不只保护简略,更有作用,而且铲除费用也很廉价。但不管它,不久后即构成氢氧化铁、氧化铁、---酸铁等混合物,并出现荼褐色的---生锈状况。此种情况下,可用市道销售的不锈钢用清洁药液或15℅的稀释等---的铲除洁净。但是也有消除不掉的锈,同时多少也会损害不锈钢面,或损害不锈钢,此刻则用砂纸或不锈钢刷子,来研磨擦洗,然后再用清洁药液清洁洁净。
(2)因附着盐份而导致生锈
在海岸区域等正面受海风吹击,菱形钢管也会在短期间内,就发生红锈。而且,比其它区域生锈的更快。海岸区域在运用菱形钢管时期望尽可能选用更具有耐蚀性的不锈钢材质,而且尽可能每年做3-4次的定时清洁。
(3)因手垢或指纹导致的生锈
若用中性清洁剂无法铲除洁净时,则用海绵、布、等沾上来擦洗。此种办法,仍无法---铲除时,再运用不锈钢用清洁药液来铲除。各种清洁办法做清洁后,有---再做一次清水冲刷.
(1)铸造性
菱形钢管材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力,流动性愈好,愈易铸造细薄精致的铸件,收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度,菱形钢管,收缩愈小,铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀,偏析愈---,铸件各部位的性能愈不均匀,铸件的---性愈小。
(2)焊接性
焊接性是指菱形钢管在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。
(3)冲压性
冲压性是指菱形钢管经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。为---制品的和工艺的顺利进行,用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。
(4)冷弯性
菱形钢管材料在常温下能承受弯曲而不的性能,称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大,则材料的冷弯性能愈好。
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