(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长,都会造成氧化铁皮粘附在双凹形异型钢管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷,---将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照双凹形异型钢管厚度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,双凹形异型钢管,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定,---除磷效果。
(二)通过添加酸性添加剂,使乳化液ph值控制在5-5.5,使轧制油颗粒度趋于增大,降低乳化液稳定性,使esi由60%-80%降低到40%-60%,从而提高油水分离效果,---异形钢管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度,将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次,减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大,厚度波动。
1.电弧长度,双凹形异型钢管的mig焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
2.钨极从气体喷嘴---的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
3.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
4.直流时采用正极性一般适合于6mm以下的双凹形异型钢管焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点保护气体为亚气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-50a时,亚气流量为8-0l/min,当电流为50-250a时,亚气流量为2-5l/min。
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