波纹形管-聊城通发钢材公司

在波纹形管高频焊接过程中 ，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对波纹形管焊缝的都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：

（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的波纹形管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成波纹形管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使波纹形管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接优良的波纹形管；

（二）波纹形管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形波纹形管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接---而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接；

（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管---磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于波纹形管内径截面积的70% ，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在v形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与波纹形管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接，使波纹形管产生裂纹；

（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与波纹形管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视波纹形管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，波纹形管，热影响区宽，使得波纹形管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。

(一)轧辊直徑在别的标准一定时，伴随着轧辊直徑的增加，触碰总面积提升，另外触碰弦长提升，外磨擦的危害加重，因此冷轧工作压力扩大。

(二)波纹形管薄厚伴随着轧件薄厚的提升，冷轧工作压力减少，相反，越薄冷轧工作压力越大。

(三)管件的成分在同样标准下，轧件的成分不一样，金属材料的內部机构和特性不一样，冷轧工作压力也不一样。

(四)压下量在轧辊直徑和摩擦阻力同样的标准下，伴随着大规格波纹形管生产厂家压下量的提升，波纹形管与轧辊的触碰总面积增加，冷轧工作压力提升。另外触碰弦长提升，外危害加重，均值企业工作压力提升，冷轧工作压力也会跟着扩大。

(五)热扎时伴随着冷轧速度的提升，形抗力提升。冷扎时伴随着形变速度的扩大、溫度的上升，形变抗力有一定的减少。

(六)波纹形管总宽伴随着轧件总宽的提升，触碰总面积提升，冷轧大规格波纹形管价钱工作压力扩大。

(七)伴随着冷轧溫度的上升，波纹形管形变抗力减少，均值企业工作压力减少，冷轧工作压力减少。